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单板烘干设备的使用保养

发布日期:2019-01-28 19:11

单板烘干机的热风进入烘干机后,物料迅速受到冲击,并在瞬间与物料充分混合,使物料与空气流态化的接触面积最大化,水分迅速蒸发,经气固两相除尘后得到产品。气流干燥机的干燥时间通常为1-4秒,产品在温度升高之前就离开了干燥机,因此适合于热敏性材料的干燥。气流干燥机,干燥强度高,投资低:气流干燥设备的处理能力最大,蒸发水分在50 kg/h~1500 kg/h之间,但设备体积小,投资少,与其他干燥设备相比没有。另外,气流干燥机自动化程度高,产品质量好:气流干燥物料全部在管道中进行,干燥时间很短(只有0)。实现自动化,产品不与外界接触,污染小,质量好。气流干燥机的使用:干燥形式的水主要是地表水,很难满足工艺要求,材料中含有较多的内水。

单板烘干设备

本机可根据工艺要求设计成鼓风系统、送风系统、鼓风机等。在鼓式和引风机系统中,风机采用变频调速,实现了系统在送料处或旋风分离器易漏部位“零压力”的精确控制。气流干燥强度大,由于气流速度快,颗粒在气相中分散良好,可将颗粒的总表面积作为有效干燥面积,从而大大提高了干燥的有效面积。同时,由于干燥过程中的分散和搅拌作用,气化表面不断更新,干燥的传热传质过程较强。

单板烘干设备

单板烘干设备简单,占用小,投资少。与旋转式烘干机相比,减少了60%的面积,节省了80%左右的投资。同时,可将干燥、破碎、筛分、输送等单元工序联合操作,既简化了工艺,又使操作易于自动控制。广泛的气流干燥可用于各种粉末颗粒材料。在加热方式的选择上,气流干燥设备具有很强的适应性。用户可根据地区情况选择蒸汽、电、热风炉进行加热,同时根据材料的耐热温度(或热风温度)选择:≤150℃,蒸汽加热;≤200℃时,电加热(或蒸汽加热、电补偿或导热油加热);≤300℃,燃煤热风炉;≤600℃,燃料热风炉.日常维护:每天换档前检查前滤清器上的自动排水阀。检查塔和压力的运动,检查操作条件,入口压力,入口温度和空气流量,检查湿度指示器,蓝色的干燥,粉红色的水分;检查消声器是否脏,再生器反冲洗的压力过大意味着需要更换消声器,检查前过滤器和后滤器的压降,如果压降大于0.5巴。更换滤芯。每月维护:检查没有热风和气流干燥器的控制空气过滤器,必要时更换它,检查气流干燥器导滤器的过滤芯,必要时更换过滤器芯,检查气流干燥器的吸力过滤器,必要时更换。